Ajankohtaista - Page 2 of 2 - Pneumacon
Haku

Hiomakoneiden koko kattaus

Depragin hiomakoneissa riittää takuuvarmasti valinnanvaraa kaikkiin tarpeisiin. Esittelemme tässä jutussa kaikki valikoimastamme löytyvät hiomakoneet käyttötarkoituksineen – tutustu ja kysy tarvittaessa meiltä lisää.

Hiomakoneita joka lähtöön

Depragin valmistamat hiomakoneet on suunniteltu tilanteisiin ja käyttötarkoituksiin, joissa työkalulta vaaditaan luotettavuutta, kestävyyttä ja tehokkuutta. Ne ovat käyttövarmoja ammattilaisten työkaluja, jotka tekevät työnteosta jouhevaa ja miellyttävää.

Sopivanlaisen hiomakoneen valintaan kannattaa kuitenkin käyttää rauhassa aikaa, jotta hankinta osuu varmasti oikeaan. Hyvänkään hiomakoneen ominaisuudet eivät pääse oikeuksiinsa, jos sitä käytetään työhön, johon se ei ole tarkoitettu. Vastaavasti työstä tulee melkoisesti tehokkaampaa, kun käytössä on juuri sopivanlainen kone.

Hiomakoneet jaetaan suorahiomakoneisiin ja kulmahiomakoneisiin. Lisäksi valikoimassamme on paineilmaviiloja viimeistelyyn sekä nauhahiomakoneita erilaisten muotojen hiontaan ja viimeistelyyn.

Suorahiomakoneet tarkkaan ja tehokkaampaankin työskentelyyn

Sauvamalliset suorahiomakoneet sopivat parhaiten pisteittäiseen hiontaan. Muotonsa ja kapean hiomapään ansiosta niillä päästään hankaliinkin paikkoihin. Esimerkiksi metallipintojen hiominen, ruosteenpoisto ja hitsaussaumojen käsittely ovat suorahiomakoneiden tavallisia käyttötarkoituksia.

Pienessä ja tasapainoisessa suorahiomakonemallissa, GDS009:ssä, on hammaspyörämoottori ja se sopii myös öljyvapaaseen käyttöön.

Valikoimassamme on tällä hetkellä kymmeniä erilaisia Depragin suorahiomakoneita. Vaihtelua koneista löytyy ensinnäkin tehon suhteen: vaihtoehtoja on tarjolla kevyemmästä 90 watin teholuokasta aina 1200 wattiin asti.

Yksi suosituimmista Depragin suorahiomakonesarjoista, 700-wattinen GDS070, sopii vaativaan työskentelyyn, kovametalliviiloille ja hiomakiville.

Kierroslukuihin kannattaa myös kiinnittää huomiota suorahiomakonetta valittaessa. Usein ajetaan liian kovilla kierroksilla suhteessa käytettävään hiomatarvikkeeseen, jolloin työskentely ei onnistu parhaalla mahdollisella tavalla, työnjälki ei ole parasta ja hiomatarvikkeet kuluvat ennenaikaisesti. Meillä suorahiomakoneissa on laaja kattaus eri kierroslukuja, rauhallisesta 2 300:sta jopa 100 000:een kierrokseen minuutissa.

Matalimmat kierrosluvut löytyvät GDS035-mallista, joka on erinomainen valinta esimerkiksi jyrsintään tai isoille liuskalaikoille.

Suorahiomakoneen paino on yksi merkittävistä tekijöistä sopivan koneen valinnassa. Koneen teho ja paino kulkevat monessa tapauksessa käsi kädessä, mutta poikkeuksiakin on. Kevyimmät Depragin suorahiomakoneista, viimeistelyyn tarkoitetut GDS011-270BY ja GDS011-650BYE, painavat vain vaivaiset 100 grammaa.

GDS011-sarja edustaa suorahiomakoneiden kevyintä osastoa. Ne sopivat viimeistelyyn ja tarkkaan hiontaan.

Kulmahiomakoneet kaikille materiaaleille

Kulmahiomakoneet sopivat kovaan käyttöön ja monenlaisten materiaalien, kuten betonin, kiven, puun ja metallin, hiontaan, katkaisuun ja kiillotukseen. Materiaalista riippuen myös kulmahiomakoneelta vaaditaan erilaisia ominaisuuksia, ja valikoimamme useasta eri kulmahiomakonemallista valikoituu varmasti sopiva työhön kuin työhön. Kierrosluvut kulmahiomakoneissa ovat 6 600:n ja 15 300:n välillä.

Kovimmilla kierrosluvuilla toimii Depragin kulmahiomakoneista GA810-050BX. Sen voimanlähteenä on lamellimoottori.

Vaikka kulmahiomakoneet ovatkin muuttuneet kehityksen myötä aiempaa kevyemmiksi, niillä on painoa selvästi suorahiomakoneita enemmän. Valikoimamme kevyin kulmahiomakone painaa 1,3 kg, kun taas painavin ja samalla tehokkain malli on 4-kiloinen.

GAT823-451BX on kulmahiomakoneista jykevin, mutta myös tehoa on sen mukaisesti

Tehosta puheen ollen, sitä kaikissa kulmahiomakoneissa on reilusti. Lamellimoottorilla toimivien kulmahiomakoneiden tehot vaihtelevat välillä 0,5­–1,9 kW ja turbiinimoottorilla varustetut vielä tehokkaampina välillä 2,2–4,5 kW. Turbiinimoottorin suuren tehokapasiteetin ansiosta hiomakoneiden tehot nousevat suuremmiksi kuin lamellimoottorilla varustettujen. Nyrkkisääntönä voidaan sanoa, että turbiinimoottorista saadaan tuplasti tehoa verrattuna samankokoiseen lamellimoottoriin.

Turbiinimoottorilla toimiva, 2,8 kg painava ja 2,6 kW:n tehoinen GAT815-260BX on hyvä esimerkki kulmahiomakoneesta, jossa teho ja paino ovat mukavassa suhteessa.

Kaikki hiomakoneemme löydät kootusti sivuiltamme Depragin paineilmatyökalut-osiosta.

Jos olet hankkimassa hiomakonetta teollisuuskäyttöön, autamme siinä mielellämme. Kysy meiltä lisää numerosta 010 778 1400.

» Kaikki yhteystietomme löydät täältä

Esittelyssä hiomakoneiden Top 3

Laajasta hiomakoneiden valikoimastamme nousee esille tiettyjä malleja, jotka pitävät pintansa paitsi vaativassa käytössä kestävinä työkaluina, myös asiakkaidemme yleisimpinä valintoina. Tutustu hiomakoneidemme kovaan kolmen kärkeen!

Deprag GDS030-250BXES – joustavakarainen suorahiomakone

Tämän suorahiomakoneen ylivoimaisuus on sen miellyttävissä käyttöominaisuuksissa. Malli on varustettu joustavalla karalla, joka vähentää häiritsevää viilan hyppimistä huomattavasti. Sen ansiosta tarkkuutta vaativat viimeistelytyöt on helpompi tehdä, työnjälki on siistiä ja viilakin pysyy paremmassa kunnossa.

Tätä ergonomista ja kevytpainoista, vain 0,57 kg painavaa hiomakonetta on helppo käsitellä. Koneen tärinätaso on alhainen, mikä myös lisää työskentelyn mukavuutta. Laadukkaana Depragin koneena käyttöikää tällä on reilusti ja toisaalta myös kuluvat osat ovat helposti vaihdettavissa, joten sijoitus on kannattava.

Koneessa on tehoa mukavat 300 W ja maksimikierrosnopeus on 25 000. Malli sopii erityisesti kovametalliviiloille, esimerkiksi metalli- ja koneteollisuuden tarpeisiin.

» Lue lisää sivuiltamme

» Katso tarkemmat tiedot Degragin sivuilta

Deprag GDS070-230BXI – vahva yleiskone kaikkeen hiontaan

Tämän tehokkaan suorahiomakoneen 700 watin teho riittää vaativaankin materiaalinpoistoon, ja myös kara sekä laakerit kestävät kovaakin käyttöä. Kone on erinomainen valinta hyvin monenlaiseen käyttöön, kaikille teollisuuden aloille.

Hiomakone on varustettu integroidulla nopeussäätimellä, joka pitää työkalun nopeuden vakiona (23 000 1/min) myös silloin, kun työkalua käytetään täydellä kuormituksella. Suunnittelussa on muutenkin otettu onnistuneesti huomioon ergonomisuus ja työskentelyn helppous.

Saman teholuokan koneita on saatavilla useilla eri karan pituuksilla 1 200 millimetriin asti ja erilaisilla kierrosluvuilla välillä 4 500–23 000. Kone sopii muun muassa kovametalliviiloille ja hiomakiville.

» Lue lisää sivuiltamme

» Katso tarkemmat tiedot Degragin sivuilta

Deprag GAT812-221BX ja GAT812-221BX-M14 – kulmahiomakoneet turbiinimoottorilla

Tästä tehokkaasta kulmahiomakoneesta on saatavilla kaksi eri versiota erilaisilla laikan kiinnityksillä. Turbiinimoottorilla varustetut koneet on suunniteltu valurauta- ja teräsosien, hitsaussaumojen ja muiden metallipintojen tasoittamiseen. Ne sopivat myös kivipintojen, kuten betonin, hiontaan.

Näissä koneissa teho ja paino on saatu täydelliseen suhteeseen. Mitat niiden osalta ovat 2200 W ja 2,2/2,3 kg. Koneiden käyttö on vaivatonta, sillä turbiinimoottori ei vaadi voitelua ja huolloksi riittää kulmavaihteen öljynvaihto. Myös ergonomisuuteen ja turvallisuuteen on panostettu reilulla kädellä. Tärinää vaimentavan ja hyvin muotoillun kahvan ansiosta koneita on helppo käsitellä.

» Lue lisää sivuiltamme

Katso tarkemmat tiedot malleista Degragin sivuilta:

» GAT812-221BX

» GAT812-221BX-M14

Jos suunnittelet hiomakoneen hankkimista teollisuuskäyttöön, toivottavasti tästä esittelystä oli siihen apua. Jos kuitenkin kaipaat vielä lisää neuvoja, autamme kyllä mielellämme siinäkin! Soita meille numeroon 010 778 1400.

» Kaikki yhteystietomme löydät täältä

Ruuvausteknologia työn ergonomian parantajana

Työn fyysisen kuormituksen vähentämisellä on positiivinen vaikutus niin työntekijöiden hyvinvointiin kuin tuotannon laatuun ja tehokkuuteenkin. Ruuvausteknologialla ja siihen liittyvillä varusteilla työergonomiaa saadaan kohennettua monelta osin.

Fyysisen kuormituksen vähentämiseen on syytä panostaa

Toistotyö sekä hankalat ja staattiset asennot ovat tavallisimpia työhön liittyvän fyysisen kuormituksen aiheuttajia. Vaikka työssä ei nosteltaisi suuria painoja tai vaadittaisi kovaa rehkimistä, rasitus voi silti olla huomattavaa, jos se keskittyy koko ajan samalle kehon alueelle.

Seurauksina on usein sitkeitä tuki- ja liikuntaelinvaivoja, sairauspoissaoloja ja ongelmia tuotannon laadussa sekä tehokkuudessa.

Työnantajan tehtäviin kuuluvat työn fyysisen kuormituksen aiheuttamien riskien arviointi, työn ja työpisteiden suunnittelu työntekijän kannalta ergonomiseksi ja turvallisiin työtapoihin opastaminen. Tarvittaessa myös työterveyshuolto voi olla tukena tässä. Toisaalta myös työntekijöiden pitää ottaa rohkeasti esille mahdolliset epäkohdat. Jos työstä voi tehdä sujuvampaa, kehitysmahdollisuuksiin kannattaa ehdottomasti tarttua.

Teollisuudessa tehtävä kokoonpanotyö on juuri tällaista alussa mainittua toistotyötä, ja usein se joudutaan myös tekemään vaikeissa asennoissa. Työtä ja sen aiheuttamaa rasitusta pystytään keventämään esimerkiksi hyvällä tauotuksella, työpisteen ergonomisella suunnittelulla ja vaikkapa työkierrolla. Kokonaisuuden kannalta järkevin vaihtoehto on kuitenkin vaikuttaa itse työn toteutustapaan, ja siihen ruuvaustekniset ratkaisut tarjoavat erinomaisen avun.

Ruuvausratkaisut mahdollistavat ergonomisen työkalujen käsittelyn

Ruuvausteknologian ratkaisuja hyödyntämällä pystytään ensinnäkin poistamaan tarve työntekijän käsin tekemälle kiertoliikkeelle. Jo sillä on suuri vaikutus työn rasittavuuden vähenemisessä.

Toinen tärkeä tekijä työn kuormittavuuden pienentämisessä on työkalun kannattelun tarpeen väheneminen. Ruuvinvääntimen kannattelu aiheuttaa jatkuvaa staattista rasitusta käden ja hartioiden alueella, ja erityisen rasittavaa on pystysuunnassa suoritettava ruuvaus. Erilaisten kevennystelineiden ja -ripustimien ansiosta paino ei ole työntekijän kannateltavana, työkalu on oikeassa asennossa ja työntekijä voi keskittyä ohjaamaan prosessia.

Kun työkalun painon kannatteleminen ei vie turhaan energiaa, työntekijä pystyy paremmin keskittymään tarkkuuteen. Sama pätee ylipäänsä ergonomisesti toteutettuun työhön: kun työn teko onnistuu miellyttävästi, on helpompi keskittää huomionsa työnjäljen laatuun. Se näkyy tuotannossa virheettömyytenä ja vähempinä reklamaatioina.

Työasemien ergonomiaa parantavat varusteet

Kun työasema suunnitellaan ergonomian näkökulmasta parhaalla mahdollisella tavalla, tulevat tehokkuus ja laadun paraneminen luonnollisesti samalla mukaan. Esimerkiksi elektronisten komponenttien kokoonpanoon suunniteltu työasema voi näyttää tältä:

Kuvassa oleva Depragin työasema sisältää mm. ruuvinsyöttöautomaatiota ja työntekijän visuaalisen opastuksen. Ergonomian kannalta huomionarvoista on se, että ruuvaustyökalun paino on täysin telineen varassa ja työtaso on säädettävä, joten työskentelyasento on hyvä ja työn fyysinen kuormitus saadaan pysymään mahdollisimman pienenä.

Jokainen ruuvaukseen tarkoitettu työasema suunnitellaan yksilöllisesti asiakkaan tarpeiden mukaan. Kysy teille sopivasta ratkaisusta soittamalla meille tai yhteydenottolomakkeen kautta. Yhteystietomme ja lomake löytyvät täältä ».

Tehosta tuotantoasi räätälöidyllä ruuvausratkaisulla

Toivoisitko, että tuotantosi toimisi tehokkaammin, varmemmin ja tasalaatuisempaa tulosta tehden? Yrityksesi tarpeeseen räätälöidyllä ruuvausratkaisuilla nämä tavoitteet saavutetaan poikkeuksetta.

Lisää tehoa ja laatua tuotantoon

Suomi on kalleimpien maiden joukossa, kun vertaillaan tuotteiden valmistuskustannuksia eri maissa. Siksi yritysten on syytä käyttää hyödykseen kaikki keinot tuotantonsa tehostamiseen.

Erilaiset ruuvaukseen liittyvät ratkaisut ovat erittäin järkevä keino lisätä tuottavuutta eri teollisuuden aloilla ja konepajoilla. Käsikäyttöisillä ruuvinvääntimillä tehtävään ruuvaukseen suunnitellut työasemat nopeuttavat työvaiheen suorittamista huomattavasti, ja vielä tehokkaammin ruuvaus hoituu esimerkiksi ruuvinsyötön automatisoimalla.

Kaikki alat auto- ja koneteollisuudesta elektroniikkaan ja lääketieteen teknologiaan hyötyvät tarkasti räätälöityjen ruuvausratkaisuiden käyttöön ottamisesta. Vaikka ne nopeuttavat ja tehostavat ruuvausprosessia, laatu ei heikkenee yhtään – päinvastoin. Ruuvausratkaisuiden avulla tuotteet valmistuvat tasalaatuisemmin ja vähemmillä virheillä. Erilaisiin töihin on olemassa sopivat vääntimet mikrokokoisista alkaen.

Ruuvausratkaisut käsikäyttöisille vääntimille

Räätälöidyn työaseman tarkoitus on tehdä työskentelystä mahdollisimman tehokasta ja nopeaa. Kun on kyse massatuotannosta, pienilläkin tuotekohtaisilla tuotantoaikojen eroilla saadaan aikaan tuntuva muutos kokonaiskuvassa.

Työasema, jossa ruuvaus tehdään manuaalisesti paineilma- tai sähkökäyttöistä ruuvinväännintä käyttäen, parantaa sekä työolosuhteita että valmistuvien tuotteiden laatua. Ruuvinvääntimiin säädetään haluttu kiristysmomentti, jolloin lopputulos on aina varmuudella sellainen kuin pitääkin.

Ruuvausta varten suunniteltu työasema räätälöidään niin, että se takaa hyvän työergonomian sekä sujuvan työskentelyn. Ruuvinvääntimen käyttäjän ei tarvitse kannatella ruuvinväännintä, vaan se on kiinnitettynä työasemaan. Jo tämä tekee ruuvaamisesta ergonomisempaa. Samalla käyttäjä välttyy vääntöliikkeeltä, joka on toistuvana liikkeenä keholle rasittava.

Työasemia on saatavilla myös vääntimen sijaintia mittaavalla Position Control -toiminnolla, joka tarkoittaa sitä, että ruuvinväännin käynnistyy vain sen ollessa oikeassa kohdassa. Toiminnon avulla voidaan esimerkiksi määrittää tietty ruuvausjärjestys sekä varmistaa, että tuotteen kaikki ruuvit on kiristetty.

Ruuvaus kokonaan tai osittain automatisoituna

Pisimmälle vietynä tehostusvaihtoehtona ruuvaus voidaan automatisoida kokonaan. Automaatioprosessiin voidaan liittää ruuvinsyöttö, itse ruuvaus ja muut tarvittavat työvaiheet. Automatisoitu ruuvauslinja koostuu ruuvausyksiköistä, joiden sisältämät moduulit varustetaan halutun laisilla ruuvaukseen tarvittavilla työkaluilla ja kappaleilla.

Ruuvausautomaatiota hyödyntämällä tuotteiden valmistumista voidaan nopeuttaa huomattavasti ja sen myötä kasvattaa tuotantovolyymejä entistä suuremmiksi. Automaation avulla saadaan parannettua sekä toimitusvarmuutta että kannattavuutta.

Ruuvausratkaisut valmistetaan asiakkaille mittojen mukaan ja juuri tarvittavilla ominaisuuksilla varustettuina. Osittainenkin automaatio on hyvä keino tehostaa tuotantoa siltä osin kuin se on järkevintä. Esimerkiksi ruuvinsyöttö voidaan hoitaa automaattisesti, vaikka ruuvaus työasemalla tapahtuisikin manuaalikäyttöisen ruuvinvääntimen avulla.

Haluatko tietää lisää ruuvausratkaisuista?

Tutustu oppaaseemme Ruuvausteknologian monet mahdollisuudet ».

Soita meille tai laita viestiä! Yhteystietomme löydät täältä »

Miksi ruuvaus kannattaa automatisoida – 5 painavaa syytä

Oli toimiala sitten mikä tahansa elektroniikasta lääketieteelliseen teknologiaan, ruuvaus on useimmiten yksinkertainen työvaihe, joka on helposti automatisoitavissa. Kokosimme viisi tärkeintä hyötyä, jotka ruuvausautomaatio tuo tuotantoon.

1. Ruuvausautomaatio säästää aikaa

Selkein ruuvausautomaatiosta seuraava hyöty on ajansäästö. Ruuvausautomaatio vähintään puolittaa ruuvaukseen kuluvan ajan, ja optimaalisessa tilanteessa päästään jopa noin 70 % ajansäästöön, kun verrataan ruuvin poimimiseen ja ruuvaamiseen käsin. Se voi yhden henkilön työpäivän aikana tarkoittaa helposti useaa säästettyä työtuntia.

2. Ajan säästäminen tarkoittaa myös kustannussäästöjä

Mikä tärkeintä, ruuvausautomaation ansiosta säästetty aika näkyy pienempinä tuotantokustannuksina. Kovasti kilpailluilla aloilla pienikin säästö on merkittävä. Se voi mahdollistaa tuotteiden hinnan pitämisen alhaisempana ja näkyy varmasti toivottuna, nousevana käyränä tuloksessa, kun tuotanto toimii tehokkaammin.

3. Ruuvaustyö on yksitoikkoista hommaa

Tuotannossa työskentelevä työntekijä voi joutua ruuvaamaan jopa satoja ruuveja putkeen, mikä käy pidemmän päälle erittäin puuduttavaksi. Automaatiota hyödyntämällä ihmistyö muuttuu monipuolisemmaksi ja haastavammaksi, kun rutiininomaisesti toistuvien käsin tehtävien työvaiheiden sijaan työ painottuu enemmän yhteistyöhön koneiden kanssa.

4. Työergonomiaan kannattaa panostaa

Lukemattomia kertoja uudelleen ja uudelleen toistuva sama liike ei ole pidemmän päälle hyväksi kenenkään keholle. Ruuvaus voi aiheuttaa ongelmia erityisesti työntekijöiden käsiin ja olkapäihin, jotka joutuvat kiertoliikkeessä ja hankalissa työskentelyasennoissa rasitukselle. Ruuvausautomaation käyttöönottaminen on sekä työnantajaa että työntekijöitä hyödyttävä panostus työergonomiaan, sillä sitä kautta saavutetaan työhyvinvointia ja todennäköisesti myös säästöjä vähentyneiden sairauslomakulujen kautta.

5. Automaatio varmistaa tasalaatuisuuden

Ruuvausautomaatiota käytettäessä lopputulos on aina tasalaatuisempi kuin käsin tehtynä.

Kaikkein huolellisimpiinkin työntekijöihin verrattuna kone tekee kuitenkin virheettömämpää jälkeä. Kun haluttu vääntömomentti ja toleranssi on asetettu kohdalleen materiaalille sopiviksi, automaattiruuvain hoitaa joka ikisen ruuvin kiristyksen tarkalleen niiden mukaan. Näin kaikki valmistuvat tuotteet ovat myyntikelpoisia ja reklamaatioiden määrä pysyy pienempänä.

Jos haluat kysyä lisää ruuvausautomaation mahdollisuuksista, ota yhteyttä meihin. Yhteystietomme löydät täältä.